隨著激光切割技術的飛速發展，激光切割已經廣泛應用于鈑金加工、汽車制造、工程機械、健身器材等行業。那么如何切出高質量的產品呢，除了激光切割機的質量，工藝的調試也是關鍵因素！接下來我們將以不銹鋼厚板為例，簡單分析一下切割工藝各個要素的設置。

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切割工藝要素：

01、噴嘴選型
噴嘴的直徑大小決定了進入切口的氣流形狀、氣體擴散面積、氣體流速，從而影響了熔融物去除、切割的穩定情況。進入切口的氣流量大、速度快、工件在氣流中的位置恰當，噴射去除熔融物的能力越強。固定流量下，不同噴嘴尺寸，監控氣壓不銹鋼越厚，噴嘴的選用應越大，比例閥設置越大，增大流量，才能確保壓力，切割出正常斷面效果。

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02、輔助氣體選擇和氣體純度
不銹鋼激光切割加工中經常會用到各種輔助氣體，例如氧氣、氮氣、空氣等，使用不同的氣體類型，切割斷面的效果不同。氧氣是黑色斷面，空氣為淡黃色，氮氣可保持不銹鋼原色不被氧化。不銹鋼切割以氮氣為首選輔助氣體。

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建議氧氣和氮氣純度：

【氧氣】優點：切割速度高，能切割厚板料純度建議：≥99.999%
【氮氣】優點：避免切割邊的氧化,工件因此不需再重新加工純度建議：≥99.995%??

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氮氣流量與噴嘴直徑，氣體壓力的測試數據圖表

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縱坐標為氣體流量測試數值，橫坐標為調整設置不同氣體壓力變化，不同顏色表示的是不同噴嘴直徑的測試條件。從上表圖形可以看出，流量是由設置氣體壓力和噴嘴直徑決定的，并是線性正相關性。

03、焦斑位置
為保證切割效果，以及保護噴嘴不受損傷，在切割加工前還需要做同軸測試，確保噴嘴與激光器輸出光束同軸。測試方法：將透明膠帶紙貼至噴嘴出口端面上，調整激光輸出功率進行打孔，觀察透明膠帶紙上是否有中心孔及中心孔的位置，同步調節鏡腔手柄上的調整螺釘，直至激光在透明膠帶紙上打出的孔與噴嘴中心重合。

焦點不同，所能切割的厚度、材質、品質也不一樣，切割不同的材質和厚度，都需要調節成不同的焦點。切割前，測量出實際零焦點，以零焦點為基準才能夠進行切割工藝參數的測試和分析，不銹鋼切割以負離焦為主要工藝選擇方向。

04、激光頻率調整，以及占空比對切割質量的影響
頻率變化對不銹鋼厚板切割的影響：頻率從500－200Hz范圍減小，切割斷面效果變細膩，分層慢慢改善。頻率設置到100Hz時，無法切割，反藍光。通過頻率的改變，找出最佳頻率范圍。為確保最佳切割斷面，必須保證脈沖次數與單脈沖能量完美匹配。

總體來說，精工出細活，噴嘴高度、機床運動參數、運動加速度、運行速度、材料材質等對切割結果的影響也很重要，未來激光切割所應用的領域將進一步擴大。