使用激光切割機的都知道，所有的熱切割技術(shù)(除極少數(shù)情況外)一般都必須首先在被切割的板上穿一個小孔，然后才能繼續(xù)切割。以前在激光沖壓復(fù)合機上是先用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切割。而對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種方法來進行穿孔：

　　1.爆破穿孔

　　材料經(jīng)連續(xù)激光的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關(guān)，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

　　2.脈沖穿孔

　　采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于爆破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

　　在采用脈沖穿孔的情況下，為了提高切口的質(zhì)量，我們必須重視對從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續(xù)切割的過渡技術(shù)。從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短，所以改變以上條件的可能性非常小。目前在工業(yè)生產(chǎn)中我們主要采用改變激光平均功率的辦法來實現(xiàn)，具體方法是改變脈沖寬度、改變脈沖頻率、同時改變脈沖寬度和頻率。